XQ-reeks draadstawe geskietmasjien

Oorsig:

XQ-reeks draadstawe skietmasjien neem volle beskerming aan en ontwerp die masjien het nie die fondasie nodig nie.
Dit is toegerus met 'n sterk krag-waaierkop in die skoonmaakkamer vir draadstawe.
Dit het minder verbruikbare onderdele, eenvoudige en vinnige vervanging en hoë produksiedoeltreffendheid.
Die oppervlak van die draad na geskiet deur hierdie masjien bied 'n eenvormige grofheid, verhoog die adhesie van die aluminium-beklede;koper bekleed.
Maak die bekleding eenvormig en val nie af nie.
Elimineer die interne spanning wat tydens die draadtrekproses gegenereer word.
Verhoog die treksterkte en weerstand van die draadoppervlak Spanningskorrosie krakeprestasie, om permanente dienslewe te verkry.

Belangrikste tegniese parameters:

Samestelling en hoofkenmerke:

XQ-reeks draadstaweSkietskietmasjienis 'n spesiale tipe skietskietskoonmaaktoerusting vir draadstawe.
Dit bestaan ​​uit Shot blasting Cleaning room;Impeller Head-samestelling;Staalskoot sirkulerende suiweringstelsel;Stofverwyderingstelsel en Elektriese beheerstelsel.
A. Skoonmaak kamer:
Die liggaam van die skoonmaakkamer is gesweis deur staalplaat en struktuurstaal, gevoer met slytvaste beskermende plate.
Die skietskietskoonmaakkamer is toegerus met 4 stelle skietskietsamestellings.
Elke stel skietskiettoestelle is in 'n hoek met die rigting van die werkstuk se loop om 'n omvattende skietskietwerk van die skoongemaakte werkstuk te verseker.
Om die leë gooi van die projektiel so veel as moontlik te verminder, om sodoende die benuttingstempo van die skoot te maksimeer en die slytasie op die beskermende bord vir die skoonmaak van die kamer te verminder.
Die beskermende plaat van die skootskietkamer neem 'n hoë slytvaste en slagvaste ferrochroom-beskermende plaat met 'n dikte van 12 mm aan.
Die groot gegote seskantige moer word deur ons maatskappy aangeneem, en sy struktuur en die kontakoppervlak van die beskermende plaat is groter, wat effektief kan verhoed dat die staalskoot die dop binnedring as gevolg van die losmaak van die moer.
B.Waaierkop-samestelling
Die waaierkop-samestelling bestaan ​​uit waaierkop, motor, riemkatrol;Katrol en so aan.
C.Staalskoot sirkulasie suiwering stelsel:
Staal skoot sirkulasie suiwering stelsel kan verdeel word in sirkulasie stelsel en skoot materiaal skeiding en suiwering stelsel.
Dit is saamgestel uit skroef vervoerband;Emmerhysbak;Skeier, pneumatiese (of elektromagneetgedrewe) Staalskotetoevoerhekklep, staalskoteleweringspyp, ens.
a.Skei:
Hierdie skeier is spesiaal ontwerp vir die skeiding van klein deursnee skootmateriaal.
Dit is saamgestel uit lugskeidingstelsel, insluitend: Lugdeur;Skerm;Skeidingsdop, Verbindingspyp, Verstellingsplaat, ens.
Die mengsel van skoot en sand wat uit die hysbak ontslaan word, word deur die bak "uitgeruil".
As gevolg van die verskillende gewigte van die skoot, sand, oksiede en stof, nadat dit deur die lugvloei geblaas is.
b.Staalskootverspreidingstelsel:
Die skoothekklep wat deur die silinder beheer word, word gebruik om die toevoer van die staalskoot op 'n lang afstand te beheer.
Ons kan deur die boute op die skootbeheerder aanpas om die vereiste skootskiethoeveelheid te verkry.
Hierdie tegnologie word onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel.
Skootkeuse: Dit word aanbeveel om gegote staalskote te gebruik, hardheid LTCC40 ～ 45.
D. Stofverwyderingstelsel:
Hierdie toerusting is toegerus met 'n filter patroon stof versamelaar.
Die stofverwyderingstelsel sluit stofverwyderaar in;waaier en waaierpyp, en verbindingspyp tussen die stofverwyderaar en die gasheermasjien.
Unieke en effektiewe stofverwyderingstruktuur:
① Ons kies die mees gevorderde en redelike drie-vlak stofverwydering model.
② Die primêre stofverwydering is 'n skootsetkamer wat bo-op die toerusting ontwerp is.
③ Die besinkamer is 'n traagheidsbesinkingskamer wat aan die aërodinamiese beginsel voldoen, wat die effektiewe besinking van skoot kan realiseer sonder om drukverlies te veroorsaak.
④ Ontwerp 'n eenrigtingklep om die vorming van pneumatiese vervoer in die onderste deel van die besinkamer te voorkom, wat die skootafsetting effektief kan bereik.
⑤ Die doel van hierdie vlak van stofverwydering is om die probleem van pypleidingsandabsorpsie en sandophoping op te los.
⑥ Sekondêre stofverwydering is 'n traagheidsstofverwydering.Die doel van hierdie vlak van stofverwydering is om groter stof af te sit en die dienslewe van die filtermateriaal te verleng.
⑦ Ten slotte, is die LSLT-reeks hoë-doeltreffendheid ondergedompelde filter patroon stof versamelaar.
⑧ Dit is 'n nuwe generasie hoë-doeltreffende stofverwyderaar wat deur ons maatskappy ontwerp en vervaardig word op grond van absorbeer huishoudelike en aan boord gevorderde tegnologie en het die volgende voordele:

Baie hoë spasiebenutting:
(1) Die filterpatroon is in 'n gevoude vorm gerangskik.
(2) Die verhouding van die filterarea tot sy volume is 30-40 keer dié van die tradisionele filtersak, wat 300m2 / m3 bereik.
(3) Die gebruik van 'n filterpatroon kan die stofversamelaarstruktuur meer kompak maak, wat die vloeroppervlakte en ruimte van die stofversamelaar aansienlik verminder.
Goeie energiebesparing, lang filterlewe:
(1) Die filterpatroon tipe stofversamelaar het 'n groot filtermateriaaldigtheid en 'n groot filterarea in 'n klein volume, wat die filtrasiespoed kan verminder, stelselweerstand kan verminder, bedryfskoste kan verminder en energie kan bespaar.
(2) Die lae filtrasiespoed verminder ook die vernietigende erosie van die filtermateriaal deur die lugvloei en verleng die lewensduur van die filterpatroon.

Maklik om te gebruik, lae onderhoudswerklading:

Die integrale filterpatroon het 'n beter bevestigingsmetode, wat gerieflik is vir vervoer, installering en instandhouding, en maklik deur een persoon uitmekaar gehaal en aanmekaar gesit kan word, wat die instandhoudingswerklading aansienlik verminder.
Goeie filterpatroon-regenerasieprestasie:
(1) Deur gebruik te maak van pols-, vibrasie- of omgekeerde lugreiniging, kan die filterpatroon maklik geregenereer word, en die skoonmaak-effek is goed.
(2) Die filterstofverwyderingstegnologie van die filterpatroon is 'n nuwe generasie saktipe stofverwydering, en is die filtrasietegnologie van die 21ste eeu.
Die stofvrystellingkonsentrasie van die werksomgewing op die perseel voldoen aan die nasionale omgewingsbeskermingsvereistes.
E. Elektroniese beheerstelsel:
Gebruik die wêreldbekende handelsmerk PLC, soos SIEMENS.Duitsland;MITSUBISHI.Japan; ens.;.
Al die ander elektriese komponente word deur plaaslike bekende handelsmerkvervaardigers gemaak.
Die hele stelsel kan outomaties bedryf word, en elke deel van die toerusting loop in volgorde volgens 'n vooraf geprogrammeerde program.
Dit kan ook met die hand beheer word, wat gerieflik is vir ingebruikneming en onderhoudspersoneel om die toerusting aan te pas.
Die operateur kan elke funksionele deel in volgorde begin, of nie, Om die werkverrigting en werking van elke verwante komponent te toets, Sein werking op individuele funksionele komponente (soos hyser) in volgorde.
Ten einde normale en veilige werking te verseker, is die toerusting toegerus met 'n alarmtoestel.As 'n fout tydens die produksieproses in 'n bewegende deel voorkom, sal dit onmiddellik alarm maak en die hele bedryfslyn stop.
Die elektriese stelsel van hierdie masjien het die volgende kenmerke:
①Die inspeksiedeur is ineengesluit met die skietskiettoestel.Wanneer die inspeksiedeur oopgemaak word, kan die skietskiettoestel nie werk nie.
② 'n Foutalarmfunksie vir die skootsirkulasiestelsel word voorsien, en as enige komponent van die stelsel misluk, sal die komponente outomaties ophou loop om te verhoed dat die staalskoot vassit en die motor afbrand.
③ Die toerusting het outomatiese beheer, handbeheer en beheerfunksie onder onderhoudstoestand, en elke proses het kettingbeskermingsfunksie.

4. Gratis as kostelys:

5. Na-verkope diens:

Die produkwaarborgtydperk is een jaar.
Gedurende die waarborgtydperk sal al die foute en beskadigde dele van die elektriese beheer en meganiese onderdele as gevolg van normale gebruik herstel en vervang word (behalwe vir slytonderdele).
Gedurende die waarborgtydperk implementeer die na-verkope diens 'n "kits" reaksie.
Ons maatskappy se naverkoopdienskantoor sal binne 48 uur na ontvangs van die gebruiker se kennisgewing betyds tegniese diens verskaf word.

6. Toets items en standaarde:

Hierdie toerusting word getoets volgens die Ministerie van Standaarde "Tegniese Voorwaardes vir "Doorlaat" tipe Skietskietmasjien" (No .: ZBJ161010-89) en verwante Nasionale Standaarde.
Ons maatskappy het 'n verskeidenheid meet- en toetsinstrumente.

Die belangrikste toetsitems is soos volg:

Impeller kop:
①Die waaierliggaam radiale uitloop ≤0.15mm.
② Eindvlakuitloop ≤0,05 mm.
③ Dinamiese balanstoets ≤18 N.mm.
④Die temperatuurstyging van die hooflaerhuis wat vir 1 uur luier ≤35 ℃.

Skei:

①Na geskei is die hoeveelheid afval wat in die gekwalifiseerde staalskoot vervat is ≤0,2%.
②Die hoeveelheid gekwalifiseerde staalskoot in die afval is ≤1%.
③ Die skeidingsdoeltreffendheid van die skoot;sandskeiding is nie minder nie as 99%.

Stofverwyderingstelsel:

①Die stofverwyderingsdoeltreffendheid is 99%.
②Die stofinhoud in die lug na skoonmaak is minder as 10mg / m3.
③Die stofemissiekonsentrasie is minder as of gelyk aan 100mg / m3, wat voldoen aan die vereistes van JB / T8355-96 en GB16297-1996 "Omvattende Emissiestandaarde vir Lugbesoedeling".
Toerusting geraas
Dit is laer as 93dB (A) gespesifiseer in JB / T8355-1996 "Masjinerie Industry Standards".

RAQ:

Om die beste oplossings vir u produkte te bied, laat weet ons asseblief die antwoorde van die volgende vrae:
1.Wat is die produkte wat u wil behandel?Dit is beter om vir ons jou produkte te wys.
2. As daar baie soorte produkte is wat behandel moet word, wat is die grootste grootte van die werkstuk?Lengte breedte hoogte?
3.Wat is die gewig van die grootste werkstuk?
4.Wat is die produksiedoeltreffendheid wat jy wil hê?
5. Enige ander spesiale vereistes van die masjiene?