QWD-reeks Mesh Belt Shot Blasting Machine is 'n nuwe soort toerusting wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel is.
Wat die klassifikasie van skoonmaaktoerusting betref, behoort dit aan die Q69 Series Through tipe Shot Blasting Machine te behoort.
Word hoofsaaklik gebruik vir die oppervlakkootskietmasjien van dunwandige gietstukke;gietstukke van yster of aluminiumlegering wat die kenmerk van dunwandige en broos het;keramiek en ander klein dele, en ook vir die versterking van die werkstukke.
Dit het die kenmerke van goeie kontinuïteit, hoë skoonmaakdoeltreffendheid, klein vervorming, nie die fondament vir die masjien nodig nie, ens. Dit kan alleen of in kombinasie met die produksielyn gebruik word.
QWD-reeks Mesh Belt Shot Blasting Machine is 'n nuwe soort toerusting wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel is.
Wat die klassifikasie van skoonmaaktoerusting betref, behoort dit aan die Q69 Series Through tipe Shot Blasting Machine te behoort.
Word hoofsaaklik gebruik vir die oppervlakkootskietmasjien van dunwandige gietstukke;gietstukke van yster of aluminiumlegering wat die kenmerk van dunwandige en broos het;keramiek en ander klein dele, en ook vir die versterking van die werkstukke.
Dit het die kenmerke van goeie kontinuïteit, hoë skoonmaakdoeltreffendheid, klein vervorming, nie die fondament vir die masjien nodig nie, ens. Dit kan alleen of in kombinasie met die produksielyn gebruik word.
Geen. | Item | Naam | Parameter | Eenheid |
1 | Skoonmaak kamer | Opening grootte | W900*H480 | mm |
2 | Gaas gordel | Mesh gordel breedte | 800 | mm |
3 | Produksie doeltreffendheid | Frekwensie beheer | 0,5-1,8 | m/min |
4 | Impeller kop | Model | QBH037 | |
Hoeveelheid | 8 | stelle | ||
Impeller deursnee | 360 | mm | ||
Skuurvloeitempo | 8*180 | kg/min | ||
Skietspoed | 76 | m/s | ||
Krag | 8*11 | KW | ||
5 | Staalskoot | Aanvanklike toevoeging | 3 | T |
6 | Emmer hysbak | Hysvermoë | 90 | T/H |
Krag | 7.5 | KW | ||
7 | Horisontale skroefvervoerband | Dra kapasiteit | 90 | T/H |
Krag | 7.5 | KW | ||
8 | Vertikale skroefvervoerband | Vervoervermoë | 90 | T/H |
Krag | 7.5 | KW | ||
9 | Skei | Fraksionele dosis | 90 | T/H |
Skeidingsone windspoed | 4-5 | m/s | ||
Afvalinhoud na skeiding | ≦0,05% | |||
Krag | 4 | KW | ||
10 | Mesh riemaandrywingstelsel | Krag | 3 | KW |
11 | Toerusting geraas | ≤93 | db | |
12 | Totale krag | 114 | KW |
QWD-reeks gaasgordeltipe Shot Blasting Machine bestaan uit Skoonmaakkamer;Seël kamer;Mesh gordel transmissiestelsel;Langskroefvervoerband;Horisontale skroefvervoerband;Emmer Hysbak;Skei;platform;waaierkopsamestelling;Staalskootbeheerstelsel;Elektriese beheerstelsel;ens.,
A. Shot Blasting skoonmaak kamer:
Die skietskietskoonmaakkamer bestaan uit symure, toegangsdeure, boonste mure, Mn13 beskermende plaat.
Die dop van die skietkamer is 'n staalplaat-gesweisde struktuur, wat 'n verseëlde en ruim operasieruimte vir skietwerk is.
8 stelle QBH037 tipe waaierkop-samestelling word op die buitemuur van die skootskietkamer geïnstalleer.
Die Rolled Mn13 beskermende plaat in die skoonmaakkamer is styf gedruk met seskantige moere vir maklike demontage en vervanging.
Gerolde Mn13-beskermende plaat het goeie taaiheid en duidelike oppervlakwerkverhardingseienskappe.(Onder die aksie van sterk impaklading of ekstrusielading word die gespanne oppervlak verhard, en die oppervlakhardheid kan aansienlik verbeter word vanaf die aanvanklike HB170-vlak tot bo HB550-vlak, terwyl die kern steeds goeie impaktaaiheid handhaaf).
Die werkstuk word deur die skootskietkamer deur die gaasband vervoer.
B. Impeller-kopsamestelling:
Die skootblaser-samestelling is saamgestel uit skootblaser, motor, katrol, band, bandbedekking, ens. Die transmissie neem B-reeks V-band aan.
Hierdie tipe waaierkop (QBH037) is gebaseer op ten volle geabsorbeerde Shinto.Japan tegnologie, en na voortdurend geoptimaliseer, onafhanklik ontwerp en vervaardig deur onsself.
Dit het die volgende voordele:
(1) Hoë doeltreffendheid: met 'n spesiale struktuur van skootwiel kan die skootskietdoeltreffendheid 17,7 kg/min · kW bereik.
(2) Vinnige installasie en demontage van lemme.
(3) Die gate van die vaste as en die rigtinghuls op die deksel word op een slag verwerk:
a.Dit kan die gaping tussen die rigtinghuls en die skootskeiwiel uniform en konsekwent maak.
b.Dit verminder nie net die slytasie van die skootskeiwiel en die verskynsel van die rigtinggewende mou-druk nie, maar verbeter ook die skootskietdoeltreffendheid aansienlik.
(4) Die vorm- en posisietoleransie-akkuraatheid van die agt vaste lang groewe en gate op die waaierliggaam van die waaierkop is redelik streng.
a. Ons maatskappy neem die ingevoerde spesiale bewerkingsentrum aan, wat die hele proses van indeksering tot growwe maal tot fyn maal kan voltooi;en van indeksering tot boor tot kamering tot ruim en ander prosesse op die stuwer op een slag met een klem.
b.Dit sal die balans van die werking van die waaierkop verseker, en die balansmoment is tussen 12-15n · mm (nasionale standaard 1 8.6n · mm), wat die geraas van die toerusting aansienlik verminder.
(5) Die lem, die verspreidingswiel en die rigtinghuls van die waaierkop is gemaak van die slytvaste materiaal; en deur die produksieproses van Shinto.Japan, wat maak die gewig verskil van die lem beheer binne 2g.Verminder die geraas tydens die werking van die waaierkop aansienlik en verleng die lewensduur van die verbruikbare onderdele.
(6) Die boonste beskermende plaat en sy beskermende plaat van die skietskietmasjien neem almal spesiale struktuur aan, en die plaaslike dikte bereik 70 mm, wat die slytweerstand en lewensduur van die beskermende plaat aansienlik verbeter.
(7) Pragtige voorkoms, delikate struktuur, gerieflike vervaardiging en onderhoud, lae geraas.
(8) Installeer 'n beperkingstoestel op die waaierkop: wanneer die boonste beskermende plaat vir instandhouding oopgemaak word, maak seker dat die toerusting nie begin kan word nie, en beskerm daardeur die veiligheid van die instandhoudingspersoneel.
C. Emmerhysbak:
Die emmerhysbak is saamgestel uit sikloïdale penwielreduksie;Die boonste en die onderste rollers;vervoerband;hopper;toe loop en spanning toestel.
Die onderste toevoerpoort van die emmerhysbak is met die skroefvervoerband verbind, en die boonste afvoerpoort is met die skeier verbind.
Die deksel van Bucket Elevator neem sweisstruktuur aan, met 'n pragtige voorkoms en goeie styfheid.
Die boonste en onderste roller neem die gevorderde eekhoringhokstruktuur met dieselfde deursnee aan, wat die wrywing tussen die hysband en die katrol verbeter, glyverskynsel vermy en die voorspankrag van die hefband verminder.
Die deksel van die emmerhysbak is toegerus met 'n toegangsdeur, wat die bak kan herstel en vervang.Deur die deurdeksel op die onderste toegangsdeur oop te maak, kan die onderste aandrywing behou word en die staalskootblok aan die onderkant uitgeskakel word.
Hierdie masjien gebruik plat band om te draai.Tydens die werking sal die hopper wat op die vervoerband vasgemaak is, die staalskoot aan die onderkant van die hysbak skraap;onder die aandrywing van die hysbakmotor sal die staalskoot deur middel van sentrifugale swaartekrag ontslaan word en in die Separator ingevoer word.
Die hysbak is toegerus met 'n stel spanningstoestel.Wanneer die gordel los is, moet die gordel styfgetrek word deur die verstelboute aan beide kante van die boonste deel van die hysbak aan te pas.Die verstelbereik is 100 mm.
Daar is 'n polswiel in die onderste skag van die emmerhyser, wat die werkstoestand van die emmerhysbak kan opspoor en opspoor.Sodra die emmerhysbak nie draai of gly nie, kan dit die sein betyds na die PLC terugvoer om die veilige werking van die toerusting te verseker.
D. Skroefvervoerband:
Die skroefvervoerband bestaan uit siklooïdale penwielverminderaar, skroefas, vervoerbanddeksel, laer met sitplek, ens.
Die spiraallem is gemaak van 16Mn materiaal, en sy binneste en buitenste sirkels word geteken nadat dit deur spesiale tegnologie verwerk is.
Die hele skroefas word as 'n geheel na sweiswerk verwerk, en verseker dus die koaksialiteit van beide kante van die skroefas.
Die skroefvervoerband lewer die staalskoot wat deur die onderste hopper versamel word, na die emmerhysbak.
Die steek en buitenste sirkelgrootte is baie akkuraat, wat die lewensduur van die spiraal verbeter en die lopende geraas verminder.
Hierdie deel is 'n belangrike deel van die staalskootsirkulasiestelsel van die toerusting.
Vir hierdie deel het ons maatskappy seriasie gerealiseer, met die kenmerk van hoë veelsydigheid, uitruilbaarheid, stabiele en betroubare werkverrigting.
E. Skei:
Gebruik gevorderde "BE" tipe volgordynskeier.
Hierdie skeier is onafhanklik ontwikkel deur ons maatskappy op die basis van heeltemal geabsorbeer die tegnologie van die Switserse GEORGE FISCHER DISA (GIFA) en Amerikaanse Pangborn maatskappy, en na voortdurend geoptimaliseer.Dit is die nuutste tipe skeier van ons maatskappy
Die skeier bestaan uit twee dele: dromskerm en lugskeidingstelsel.
Die dromskerm bestaan uit binnespiraallemme, buitenste spiraallemme, skermliggaam, steunas en transmissiedeel, onderhoudsdeur en deksel;
Die lugskeidingstelsel bestaan uit swaartekrag-sandblokkeerplaat, afbuigplaat, eerstevlak-afroomplaat, tweedevlak-afroomplaat, suigpoort, deksel, skerm, anti-slytasieplaat, skootopbergemmer en lugvolume-regulerende klep.
Skeiverstelling:
① Die beste skeidingseffek van die Separator word verkry deur die gewigposisie op die hek, die aanpassingsplaatposisie op die eerste en tweede skuimplate en die vlinderklep op die pyplyn aan te pas.
② Deur hierdie maniere sal die skeidingseffek meer as 99,5% wees, en sal die slytasie van die lemme van die skietskietmasjien aansienlik verminder.
Die beste deursnee van die staalskoot vir hierdie soort skeier is 0,7 ~ 2,5, en sy skeidingsdoeltreffendheid ≥99,5%.
F. Staalskootverspreidingstelsel:
Die skoothekklep wat deur die silinder beheer word, word gebruik om die toevoer van die staalskoot op 'n lang afstand te beheer.
Ons kan deur die boute op die skootbeheerder aanpas om die vereiste skootskiethoeveelheid te verkry.
Hierdie tegnologie word onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel.
Skootkeuse: Dit word aanbeveel om gegote staalskote te gebruik, hardheid LTCC40 ~ 45.
G. Beheerstelsel:
Lugbeheerstelsel:
Die lugbeheerstelsel bestaan uit lugbronverwerkingskomponente, lugkleppe en pneumatiese aktuators.Om die betroubare werking van die toerusting te verseker, is die lugkleppe almal plaaslike bekende handelsmerkprodukkomponente.
Elektroniese beheerstelsel
① Hierdie stelsel besef die algehele beheer van die skietskietmasjien.
② Hierdie stelsel neem programmeerbare logiese beheerder (PLC) as die kern en gebruik elektriese komponente van hoë gehalte.Dit het baie voordele soos betroubare werking, hoë mate van outomatisering en volledige beskermingsfunksies.
③ Die hoofkragtoevoer van hierdie stelsel neem 3*380v AC-kragtoevoer aan, die beheerlus neem enkelfase 220v AC-kragtoevoer aan, en die beheertransformator verminder die 380v-spanning tot 220v en verskaf dit aan die beheerlus.
④ Hierdie stelsel het 'n relatief volledige foutalarmfunksie om operateurs of instandhoudingspersoneel te help om vinnig die foutpunt te vind, stilstand te verminder en werkdoeltreffendheid te verbeter.
⑤ Die elektriese komponente van hierdie stelsel is sentraal in die elektriese kas geïnstalleer vir maklike werking en instandhouding.
H.Mesh-bandvervoerstelsel:
Die maasbandvervoerstelsel bestaan uit voermaasband, roterende hardloper, spantoestel, ens.
Die gaasband word aangedryf deur 'n aandryftoestel wat deur die frekwensie-omskakelaar beheer word om die spoed van die werkstuk te verseker om staplose spoedregulering te bereik, sodat die werkstuk op een slag skoongemaak kan word.
Die produkwaarborgtydperk is een jaar.
Gedurende die waarborgtydperk sal al die foute en beskadigde dele van die elektriese beheer en meganiese onderdele as gevolg van normale gebruik herstel en vervang word (behalwe vir slytonderdele).
Gedurende die waarborgtydperk implementeer die na-verkope diens 'n "kits" reaksie.
Ons maatskappy se naverkoopdienskantoor sal binne 48 uur na ontvangs van die gebruiker se kennisgewing betyds tegniese diens verskaf word.
Om die beste oplossings vir u produkte te bied, laat weet ons asseblief die antwoorde van die volgende vrae:
1.Wat is die produkte wat u wil behandel?Dit is beter om vir ons jou produkte te wys.
2. As daar baie soorte produkte is wat behandel moet word, wat is die grootste grootte van die werkstuk?Lengte breedte hoogte?
3.Wat is die gewig van die grootste werkstuk?
4.Wat is die produksiedoeltreffendheid wat jy wil hê?
5. Enige ander spesiale vereistes van die masjiene?