QGT-reeks kanteldrom skootskietmasjien

2. Kenmerke:

Van die inset van die produk tot die afvoer van die produk na die skietskietwerk, word alles deur outomatiese werking verwerk.
Die belangrikste kenmerke van hierdie masjien is soos volg:
(1) Hoë doeltreffendheid en eenvormigheid.
As gevolg van die gebruik van die rollermeganisme, draai die drom nie net nie, maar skud op en af ​​tydens staalskootbedryf.Daarom word die produkte in die drom sonder impak geroer, en die staalskoot word eweredig geskiet.
(2) Klein stukkies en dunwandige stukkies is ook baie geskik.
Die skoonmaakkamer word met 'n rolstruktuur vervaardig;Alle soorte klein gietstukke;smeewerk;stempelonderdele wat in ander soorte skietskietmasjiene kan vassit, kan ook hanteer word.

3. Werksbeginsel:

Eerstens begin die voorbereidingswerk, dit wil sê die stofverwyderingstelsel, skeier, hysbak, spiraaldromskerm, dromrotasiestelsel, ens., in volgorde loop, die toerusting is gereed vir werk.
Tweedens, laai die werkstuk in die voorste hopper, die werkstuk gaan die drom binne deur die opheffing en storting van die hopper, die hek word outomaties gesluit deur die hidrouliese silinder.
Derdens word die waaierkop wat op die hek geïnstalleer is, geaktiveer, en die skoothekklep word outomaties oopgemaak om die werkstuk skoonmaak te begin.
Die werkstuk draai effens met die drom terwyl dit effens heen en weer swaai om die staalskoot eenvormig te ontvang om oksied, sweisslak, roes en vuilheid op die oppervlak van die werkstuk te verwyder totdat die skootskiettyd bereik is, die skoothek en waaierkop is toe.
Na die PLC-vertraging vloei die staalskote wat in die werkstuk gemeng is heeltemal uit die roller, die deur gaan outomaties oop en die roller gooi die werkstuk stadig uit.
Herhaal dan hierdie proses totdat die werk voltooi is en stop in volgorde.

4. Samestelling en hoofkenmerke:

Kantel drom:
① Die drom is gemaak van 10 mm dik gerolde hoë kwaliteit Mn13 hoë-mangaan staalplaat, en die lewensduur kan 1-2 jaar bereik.
② In vergelyking met tradisionele toerusting, verminder dit slytasieonderdele, bespaar tyd en geld vir instandhouding en herstel, en verminder die gebruikskoste en onderhoudskoste aansienlik.
③ Die dromdop is 10 mm hoë kwaliteit koolstofstaalplaat;en die deursnee van die gate wat in die drom 6mm is.

Skroefvervoerband:

① 1 stelskroefvervoerband, wat aan die bokant van die skootblaaskamer geleë is, wat gebruik word om die mengermateriaal na die skeier te vervoer.Een hoëprestasie-ratmotor word gebruik om hierdie skroefvervoerband aan te dryf.
② Nog 'n stel skroefvervoerbande is aan die onderkant van die skootskietkamer geleë en word gedeel motor met die emmer hysbak.
③ Spiraallemme is gemaak van slytvaste staal (Mn16).

Emmer hysbak:

① Die maksimum vervoerkapasiteit van die emmerhysbak is 30t/h, wat gebruik word om die mengermateriaal na die skeier op te lig.
② Die Emmer-hysbak is gemaak van presies gelaste staalplate en kan in afdelings uitmekaar gehaal word.Met instandhoudings- en inspeksievensters, maklik om op te knap.
③ Een dryfmotor is bo-op die emmerhysbak geleë, wat as die kragbron gebruik word.
④ Die stelsel sluit in: 2 presisie-bewerkte wiele, 1 emmerhysbakdeksel, 1 hoëprestasie slytvaste band en verskeie hoppers.

Skei:

① Word hoofsaaklik gebruik om gekwalifiseerde staalskoot, gebreekte staalskoot en stof te skei.
② Gelaste struktuur, daar is verskeie goed ontwerpte selle binne vir windgids.Die voorkant is 'n oopmaakbare toegangsdeur vir daaglikse waarneming en instandhouding.
③ Multi-strage stootstruktuur, verstelbaar.Word gebruik om die eenvormigheid van die sandgordyn aan te pas.
④ Die volgende is aan die asblik gekoppel.Na sortering vloei die gekwalifiseerde staalskoot deur die bak vir berging, gereed om hergebruik te word.

Staalskootverspreidingstelsel:

① Die skoothekklep wat deur die silinder beheer word, word gebruik om die toevoer van die staalskoot op 'n lang afstand te beheer.
② Ons kan die boute op die skootbeheerder verstel om die vereiste skootskiethoeveelheid te verkry.
③ Hierdie tegnologie word onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel.

Impellerkop-samestelling:

① Onafhanklik ontwikkel en vervaardig deur ons maatskappy wat, in ooreenstemming met die kenmerke van die toerusting, die kenmerke van uiters hoë dinamiese balansprestasie, perfekte skootuitsetdoeltreffendheid en gerieflike instandhouding het.
② Een stuwer, 8 hoë-hardheid, slytvaste en hoë-chroom lemme, direk inprop, geïnstalleer op die stuwer;'n oriëntasie-huls en 'n verspreidingswiel, wat onderskeidelik die skootrigting en voorafversnelde skoot beheer.
③ Die dop van die Impeller Head is gemaak van hoogs slytvaste materiaal, en die binnemuur is vasgemaak met slytvaste staalplaat, wat maklik vervang kan word.
④ Hoof tegniese parameter van die waaierkop:
Impeller grootte: 380mm
Lem: 8 stukke
Impeller: Dubbelskyf Venturi-seëltegnologie
Motorkrag: 22kw / skietwerk spesiale motor
Maksimum beginsnelheid van staalskoot: 70m/s
Maksimum vloei van staalskoot: 200kg / min
Frekwensie-omskakelingspoedreguleringstegnologie kan gebruik word om die sterkte van skootskietwerk aan te pas.

Hidrouliese laaistelsel:

① Hidrouliese stelsel is 'n onafhanklike geïntegreerde kragoordragtoestel wat meganiese energie of elektriese energie omskakel in swaaikrag, en dan 'n pompdeel wat die swaaikrag in vloeibare energie omskakel.Die klepgedeelte is toegerus met twee silinderpoorte, wat die koppelvlak van die aktuatorpyp is.
② Die hidrouliese stelsel bestaan ​​uit motor, pomp, elektromagnetiese rigtingklep, oliebeheer-kontroleklep, smoorstopklep, posbus, ens.
③ Elektromagneet aan en af ​​(die twee elektromagnete van die elektromagnetiese rigtingklep kan nie gelyktydig gelaai word nie), kan verskillende aksies afsonderlik realiseer.
④ Deur die smoorklep aan te pas om sy spoed aan te pas of die aksie van die aktuator te sluit.
⑤ Hierdie stelsel gebruik 46 # anti-slytasie hidrouliese olie.
⑥ Die mees geskikte werkstemperatuur van die hele hidrouliese stelsel is 30-55 ℃, wanneer die olietemperatuur te hoog is, moet dit gesluit word en die oorsaak van koors nagaan.
⑦ Belangrikste tegniese parameters van hidrouliese stelsel:
Brandstoftenkvolume: 80L
Motoraandrywing: 5.5KW
Gegradeerde druk: 16Mpa
Gegradeerde vloei: 20L / min

Outomatiese snystelsel:

① 'n Stel outomatiese onderbrekingsmeganisme, die werkstukke word omgekeer van die skietkamer, en val op die outomatiese onderbrekingsmeganisme, en dan deur die vervoerband in die materiaalontvangsraam.(Afmetings: 1200X600X800).
② Neem rubbervervoerband aan, wat effektief kan voorkom dat die onderdele met mekaar bots en 'n goeie beskermende rol speel.
③ Die onderbrekingsgordel is addisioneel verleng 1750 mm lank en 600 mm breed op die oorspronklike basis.

Stofverwyderingstelsel (Donaldson-patroontipe stofopvangstelsel):
① Geïntegreerde ontwerp, geïntegreer op die agterkant van die gasheer.
② Daar is 6 stoffilterpatrone binne.
③ Toegerus met 'n stel sekondêre filtertoestelle.Geskik vir binnenshuise emissies, stofvrystelling 5mg / m3.
④ Met outomatiese terugblaas-skoonmaaktoestel kan u die terugblaastydinterval instel.
⑤ Toegerus met filterpatroon vervanging opsporing instrument, kan die operateur vra wanneer om die filter cartridge te vervang.
⑥ Die luginlaat van die stofversamelaar is toegerus met 'n demper.Lugvolume kan aangepas word volgens toerustinggebruik.

⑦ Belangrikste tegniese parameters:
Waaierkrag: 5.5kw
Stofverwyder lugvolume: 5000 m3 / h
Stofvrystelling: ≤5mg / m3

Elektriese beheerstelsel:

① Beheerkas:
② Driefase-wisselstroom van hoofkragtoevoer: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Beheerspanning: DC24V, 50Hz ± 2%
④ 'n Beligtingslamp word in die beheerkas geïnstalleer, die deur word aangeskakel en die deur is afgeskakel.
⑤ Toegerus met toerusting data stoor area.
⑥ Die paneel is toegerus met 'n aanwyserlamp om die normale werking van die knoppie na te gaan, om dit te eniger tyd op te spoor.
⑦ Daar is drie kleur-aanwyserligte aan die onderkant: rooi lig flikker vir foutstatus, geel lig flikker vir onderhoudstatus, groen lig flikker vir hand.
⑧ Dinamiese toestand, groen deurlopende lig dui aan dat die masjiengereedskap in normale werkende toestand is, of klank- en ligalarm.
⑨ 'n 10-duim-kleuraanraakskerm word gebruik om die hele toestel te beheer.

5. Toets items en standaarde:

Hierdie toerusting word getoets volgens die Ministerie van Standaarde "Tegniese Voorwaardes vir "Doorlaat" tipe Skietskietmasjien" (No .: ZBJ161010-89) en verwante Nasionale Standaarde.
Ons maatskappy het 'n verskeidenheid meet- en toetsinstrumente.
Die belangrikste toetsitems is soos volg:
A. Impeller Hoof:
① Die waaierliggaam radiale uitloop ≤0.15mm.
② Eindvlakuitloop ≤0,05 mm.
③ Dinamiese balanstoets ≤18 N.mm.
④ Die temperatuurstyging van die hooflaerhuis wat vir 1 uur luier ≤35 ℃.
B. Skei:
(1) Nadat dit geskei is, is die hoeveelheid afval wat in die gekwalifiseerde staalskoot vervat is ≤0.2%.
(2) Die hoeveelheid gekwalifiseerde staalskoot in die afval is ≤1%.
(3) Die skeidingsdoeltreffendheid van die skoot;sandskeiding is nie minder nie as 99%.

C. Stofverwyderingstelsel:

① Die stofverwyderingsdoeltreffendheid is 99%.
② Die stofinhoud in die lug na skoonmaak is minder as 10mg / m3.
③ Die stofemissiekonsentrasie is minder as of gelyk aan 100mg / m3, wat voldoen aan die vereistes van JB / T8355-96 en GB16297-1996 "Omvattende Emissiestandaarde vir Lugbesoedeling".
D. Toerusting geraas
Dit is laer as 93dB (A) gespesifiseer in JB / T8355-1996 "Masjinerie Industry Standards".

6.RAQ:

Om die beste oplossings vir u produkte te bied, laat weet ons asseblief die antwoorde van die volgende vrae:
1.Wat is die produkte wat u wil behandel?Dit is beter om vir ons jou produkte te wys.
2. As daar baie soorte produkte is wat behandel moet word, wat is die grootste grootte van die werkstuk?Lengte breedte hoogte?
3.Wat is die gewig van die grootste werkstuk?
4.Wat is die produksiedoeltreffendheid wat jy wil hê?
5. Enige ander spesiale vereistes van die masjiene?