Plaveiselskietmasjien is 'n spesiale toerusting vir plaveiselwerk wat deur ons maatskappy ontwerp is vir die plaveiselverwerkingsbedryf.
Dit word hoofsaaklik gebruik om die wrywingskoëffisiënt van die plaveiseloppervlak te verhoog en die oppervlakversieringseffek te verbeter.
Nadat dit deur plaveiselskietmasjiene verwerk is, sal die oppervlak van die plaveisels 'n effek soortgelyk aan dié van lietsjie-oppervlak toon.
Dit word wyd gebruik op die gebied van marmermuurbehang en anti-gly op die grond.
Vir die oomblik, meer en meer grond plaveisel verkies die growwe oppervlak, het 'n plank mark vooruitsig.
Volgens die produksieklassifikasie behoort dit aan die Q69 Series Pass-Through tipe skietskietmasjien.
Tydens die skoonmaakproses het die frekwensie-omskakelingsmotor die roltafel aangedryf om die werkstuk in die skootarea van die skoonmaakkamer te stuur.
Die impak van die kragtige en digte staalskoot in die koördinaatrigting laat die geroeste vel en vuilheid op die plaveisels vinnig val, en die klip verkry 'n gladde oppervlak met 'n sekere grofheid.
Die staalskoot en roes wat op die boonste oppervlak van die werkstuk val, word deur die skroefvervoerband na die projektielsirkulasie vervoer.
Onder die werking van die skootskietmasjien sal die oppervlak van die plaveisels vinnig die plat oppervlak erodeer tot 'n driedimensionele lietsjie-oppervlak en vuuroppervlak.
Hierdie verwerkingsmetode het 'n vinnige verwerkingspoed, gewoonlik kan elke span meer as 2000 vierkante meter hanteer (volgens 8 uur), dit is baie gewild onder kliënte.
Dit bestaan uit die volgende komponente: Skietskietkamer, Voorste verseëlde kamer, Agter verseëlde kamer, Invoerroltafel, Uitstuurroltafel, Langskroefvervoerband, horisontale skroefvervoerband, Emmerhyser, Skeier, Platform, Roller in skietkamer, Stof verwyderingstelsel, Elektriese stelsel, Staalskootverspreidingstelsel, skroefvervoerband, ens.,
Gesimuleerde skootdiagram (insluitend die bepaling van die model, nommer en ruimtelike rangskikking van die waaierkop) en alle tekeninge van die skootskietmasjien word volledig deur CAD geteken.En na baie kere van praktiese ervaring optimaliseer, om 'n meer perfekte skoot effek te verkry.
Die liggaam van die skoonmaakkamer is gemaak van hoë kwaliteit Q235A staalplaat (dikte 8-10mm).Die binnemuur is uitgevoer met 10 mm dik "Rolled Mn13" beskermende plaat wat die reputasie van "die beste beskermende plaat" en "leeftyd" het, en aanvaar "Blok tipe" beskermende plaat uitleg.
Die waaierkop is gebaseer op die ten volle absorberende Shinto.Japan tegnologie, en na voortdurend geoptimaliseer, onafhanklik ontwerp en vervaardig deur onsself, met die kenmerk van groot skietvolume en hoë skoot spoed.
Die aanvaarding van 'n gevorderde "BE" tipe volgordynskeier, en hierdie skeier is onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel op grond van die tegnologie van die Switserse GEORGE FISCHER DISA (GIFA) en die Amerikaanse Pangborn-maatskappy, met 'n perfekte skeidingseffek, volledig geabsorbeer.
Staalskootbeheerstelsel: Die skoothekklep wat deur die silinder beheer word, word gebruik om die toevoer van die staalskoot op 'n lang afstand te beheer. Ons kan deur die boute op die skootbeheerder verstel om die vereiste skootskiethoeveelheid te verkry.Hierdie tegnologie word onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel.
Die produkwaarborgtydperk is een jaar.
Gedurende die waarborgtydperk sal al die foute en beskadigde dele van die elektriese beheer en meganiese onderdele as gevolg van normale gebruik herstel en vervang word (behalwe vir slytonderdele).
Gedurende die waarborgtydperk implementeer die na-verkope diens 'n "kits" reaksie.
Ons maatskappy se naverkoopdienskantoor sal binne 48 uur na ontvangs van die gebruiker se kennisgewing betyds tegniese diens verskaf word.
Om die beste oplossings vir u produkte te bied, laat weet ons asseblief die antwoorde van die volgende vrae:
1.Wat is die produkte wat u wil behandel?Dit is beter om vir ons jou produkte te wys.
2. As daar baie soorte produkte is wat behandel moet word, wat is die grootste grootte van die werkstuk?Lengte breedte hoogte?
3.Wat is die gewig van die grootste werkstuk?
4.Wat is die produksiedoeltreffendheid wat jy wil hê?
5. Enige ander spesiale vereistes van die masjiene?