QXY staalplaatvoorbehandelingslyn

Produk Parameters

QXYStaalplaatvoorbehandelingslynAansoek:
Dit word hoofsaaklik gebruik vir oppervlakbehandeling (naamlik voorverhitting, roesverwydering, verfbespuiting en droog) van staalplaat en verskeie strukturele afdelings, sowel as vir die skoonmaak en versterking van metaalstruktuuronderdele.

Dit sal skuurmedia/staalskote na die metaaloppervlak van die werkstukke uitstoot onder die krag van lugdruk.Na skietwerk sal die metaaloppervlak 'n eenvormige glans vertoon, wat die kwaliteit van die verfbekleding sal verbeter.
Die belangrikste komponente van QXY staalplaatvoorbehandelingslyn

QXY skietskietmasjien bestaan ​​uit outomatiese laai- en aflaaistelsel (opsioneel), rolvervoerstelsel (invoerrol, uitsetrol en binnerol), skietkamer (kamerraam, beskerming lineêr, skootskietturbines, skuurtoevoertoestel), skuursirkulasiestelsel (Separator, emmerhysbak, skroefvervoerband), skuurversamelingseenheid (Gepasmaak), stofversamelingstelsel en elektriese beheerstelsel.Verskeidenheid verwarming metodes vir voorverhitting en droog deel, hoë druk luglose spuit vir verf deel.Hierdie hele masjien gebruik PLC-beheer, bereik werklik internasionale gevorderde vlak van groot volledige toerusting in die wêreld.

Kenmerke van QXY staalplaatvoorbehandelingslyn:

1. Die waaierkop is saamgestel uit ontploffingswiel, die struktuur is eenvoudig en duursaam.
2. Segregator is baie doeltreffend en dit kan ontploffingswiel beskerm.
3. Die stoffilter kan lugbesoedeling aansienlik verminder en die werksomgewing verbeter.
4. Skuurbestande rubbergordel verlig die botsing van werkstukke en verlaag die geraas.
5. Hierdie masjien word beheer deur PLC, die werking is maklik en betroubaar.

QXY staalplaatvoorbehandelingslyn voordele:

1.Groot binneste beskikbare skoonmaakspasie, gekompakteerde struktuur en wetenskaplike ontwerp.Kan volgens bestelling ontwerp en vervaardig word.
2.Geen spesiale versoek vir die werkstukstruktuur nie.Kan vir verskillende soorte werkstukke gebruik word.
3. Word wyd gebruik om skoon te maak en te versterk vir breekbare of onreëlmatige vormige dele, mediumgrootte of groot dele, gegote dele, sandverwydering en eksterne afwerking.
4.Die voorverhitting en droogdeel het verskeie verwarmingsmodusse aangeneem, soos elektrisiteit, brandstofgas, brandstofolie en so meer.
5.Kan toegerus word as deel van 'n verwerkingslyn.
6. Volledige stel toerusting word beheer deur PLC, en is die groot-grootte volledige toerusting van internasionale gevorderde vlak.
7.Daar is 'n beheerkonsole naby elke roltafelgedeelte, wat met die hand of outomaties beheer kan word.Tydens outomatiese beheer word die hele reeks roltafel gekoppel aan traplose spoedregulering;tydens handbeheer kan elke gedeelte van die roltafel afsonderlik beheer word, wat voordelig is vir die aanpassing van die werksiklus, en ook voordelig is vir die aanpassing en instandhouding van elke roltafelgedeelte.
8.Invoer, uitset en gesegmenteerde transmissie van die kamerroltafel, traplose spoedregulering, dit wil sê, dit kan sinchronies met die hele lyn loop, en kan ook vinnig hardloop, sodat die staal vinnig na die werkposisie kan beweeg of vinnig kan verlaat tot die doel van die afvoerstasie.
9. Werkstukopsporing (hoogtemeting) neem ingevoerde foto-elektriese buis aan, aangedryf deur remmotor, en is buite die skootskietkamer geleë om stofinterferensie te voorkom;'n werkstukwydte-meettoestel word voorsien om die aantal skoothek-openinge outomaties aan te pas;
10. Die spuithokkie gebruik die Amerikaanse Graco hoëdruk luglose spuitpomp.Die standaard lineêre geleidingsrail word gebruik om die trollie te ondersteun, en die slag van die trollie word beheer deur 'n servomotor
11. Werkstukopsporing en transmissiemeganisme is geskei van spuitpistool, sonder inmenging van verfmis, maklik om verfskaal skoon te maak
12.Droogkamer gebruik diëlektriese verwarmer en warmlugsirkulasiebeginsel om hitte ten volle te benut.Die temperatuur van die droogkamer is verstelbaar van 40 tot 60 ° C, en drie werksposisies van lae temperatuur, medium temperatuur en hoë temperatuur is ingestel.Die plaatkettingvervoerstelsel voeg twee anti-defleksiewiele by, wat die probleme van vorige plaatkettingafwyking en hoë mislukkingskoers oplos
13. Verf mis filter toestel en skadelike gas suiwering toestel
14. Deur gebruik te maak van gevorderde verfmisfilterkatoen om verfmis te filter, is die onderhoudsvrye tyd een jaar
15.Adsorpsie van skadelike gasse met geaktiveerde koolstof
16. Aanvaar volle lyn PLC programmeerbare beheerder krag, outomatiese opsporing en outomatiese soektog vir fout punt, klank en lig alarm.
17.Die struktuur van die toerusting is kompak, die uitleg is redelik, en die instandhouding is baie gerieflik.Kontak asseblief die verkoopsverteenwoordiger vir ontwerptekeninge

Werksvloei van QXY-staalplaatvoorbehandelingslyn kenmerke:

Die staalplaat word deur die rolvervoerstelsel na die geslote skootskietskoonmaakkamer gestuur, en die skootstoot (gegote staalskoot of staaldraadskoot) word deur die skootblaser na die staaloppervlak versnel, en die staaloppervlak word geslaan en geskraap om die roes en vuilheid te verwyder;gebruik dan die roller kwas, pil versamelskroef en hoëdruk blaaspyp om die opgehoopte deeltjies en drywende stof op die oppervlak van die staal skoon te maak;die ontroeste staal kom die spuithokkie binne, en die tweekomponent-werkswinkel word vooraf behandel deur die spuitpistool wat op die boonste en onderste spuittrollies geïnstalleer is.Die onderlaag word op die staaloppervlak gespuit, en gaan dan die droogkamer binne om droog te word sodat die verffilm op die staaloppervlak die "vingerdroë" of "soliede droë" toestand bereik en vinnig deur die uitsetrol uitgestuur word.

Die hele proses het die doel bereik van roesverwydering, roesvoorkoming en oppervlakversterking.Daarom gebruik die QXY staalplaatvoorbehandelingslyn 'n programmeerbare kontroleerder (PLC) om die werk van die hele masjien te koördineer, en kan die volgende prosesvloei voltooi:
(1) Die voorbereiding van elke stasie is voltooi;die stofverwyderingstelsel word bedryf;die projektielsirkulasiestelsel word bedryf;die verfmisfiltrasiestelsel word bedryf;die skadelike gassuiweringstelsel word bedryf;die skootblaasmotor word aangeskakel.
(2) Indien droging vereis word, begin en stop die droogstelsel nadat 'n sekere temperatuur bereik is.Dwarsdeur die werksproses fluktueer die temperatuur van die PLC-beheerde droogstelsel altyd binne 'n gegewe temperatuurreeks.
(3) Ploegtipe skraper, rolborsel, pilontvangskroef en boonste spuitpistool word tot die hoogste posisie gelig.
(4) Die operateur bepaal die tipe staal wat verwerk word.
(5) Die laaiwerker gebruik 'n elektromagnetiese hyser om die staalplaat op die voerroltafel te plaas en dit in lyn te bring.
(6) Vir staalplate van gepaste breedte, kan hulle op die voerroltafel saamgevoeg word met 'n gaping van 150-200mm in die middel.
(7) Die laaiwerker gee 'n sein dat die materiaal opgestel is en begin in die roltafel invoer.
(8) Die hoogtemeettoestel meet die hoogte van staal.
(9) Die staal word vertraag op die drukrol van die skietskietstelsel gedruk.
(10) Die rollerborsel en die pil-ontvangskroef daal na die optimale hoogte.
(11) Volgens die breedte van die staalplaat, bepaal die aantal skootblaashek-openinge.
(12) Maak die skietskiettoestel vir die skoothek oop om die staal skoon te maak.
(13) Die rolborsel maak die projektiel wat op die staal opgehoop is, skoon.Die projektiel word in die pilversamelskroef ingevee en deur die pilversamelskroef in die kamer afgegooi.
(14) Die hoëdrukwaaier blaas die projektiele wat op die staal oorbly.
(15) Die staal gaan uit die skietskietstelsel.
(16) As die stert van die staal die skootskietkamer verlaat, vertraag, maak die toevoerhek toe, vertraag, die rollerborsel en die skroef om die skoot na die hoogste posisie op te lig.
(17) Druk die staal op die drukrol van die spuithokkie.
(18) Verfspuithoogte-meettoestel meet die hoogte van staal.
(19) Die spuitpistool op die verfspuittoestel word na die beste posisie laat sak.
(20) Die verfspuitstelsel begin, en die verfwydte-meettoestel wat op die boonste verftrollie vasgemaak is, wat buite die verfspuitkamer strek en sinchronies met die verfspuitstelsel beweeg, begin die staal opspoor.
(21) Die staal verlaat die drukroller van die verfstelsel, en die spuitpistool gaan voort om volgens die laaste verfposisiedata vir 'n tydperk te verf en stop dan.
(22) Die staal gaan die droogkamer binne, en die verffilm word gedroog (of selfdroog).
(23) Die staal word oopgemaak en na die roltafel uitgestuur en na die snystasie gestap.
(24) As staalplate hanteer word, gebruik die snywerkers elektromagnetiese stroppe om die staalplate weg te lig.
(25) Maak elke stasie om die beurt toe.Skietskietmotor, verfstelsel, droogstelsel.
(26) Sluit die projektielsirkulasiestelsel, stofverwyderingstelsel, verfmisfiltrasiestelsel, skadelike gassuiweringstelsel, ens.;
(27) Skakel die hele masjien af.