Doeltreffende skoonmaak teen lae, selfs omgewingstemperature, is moontlik en skep 'n veiliger werksomgewing en verminder energiebehoeftes.
V: Ons gebruik al baie jare dieselfde ontvettingsproduk en dit werk relatief goed vir ons, maar dit het 'n kort badlewe en werk ongeveer 150oF.Na ongeveer 'n maand word ons onderdele nie meer doeltreffend skoongemaak nie.Watter alternatiewe is beskikbaar?
A: Om 'n substraatoppervlak behoorlik skoon te maak is noodsaaklik om 'n hoë kwaliteit geverfde deel te verkry.Sonder om die grond (hetsy organies of anorganies) te verwyder, is dit baie moeilik of onmoontlik om 'n gewenste laag op die oppervlak te vorm.Die oorgang in die industrie van fosfaatomskakelingsbedekkings na die meer volhoubare dunfilmbedekkings (soos sirkonium en silane) het die belangrikheid van konsekwente substraatreiniging verhoog.Tekortkominge in voorbehandelingskwaliteit dra by tot duur verfdefekte en is 'n las op bedryfsdoeltreffendheid.
Konvensionele skoonmakers, soortgelyk aan joune, werk gewoonlik teen hoër temperature en is geneig om 'n laer olielaaivermoë te hê.Hierdie skoonmakers lewer voldoende werkverrigting wanneer dit nuut is, maar skoonmaakprestasie neem gereeld vinnig af, wat lei tot 'n kort badlewe, verhoogde defekte en hoër bedryfskoste.Met 'n korter badlewe neem die frekwensie van nuwe make-ups toe, wat lei tot groter afvalverwydering of afvalwaterbehandelingskoste.Om 'n stelsel by hoër bedryfstemperature te handhaaf, is die hoeveelheid energie wat benodig word eksponensieel groter as 'n laer temperatuurproses.Om die lae-oliekapasiteitkwessies teë te werk, kan hulptoerusting geïmplementeer word, wat bykomende koste en instandhouding tot gevolg het.
Nuwe generasie skoonmakers is in staat om baie tekortkominge wat met konvensionele skoonmakers verband hou, op te los.Ontwikkeling en implementering van meer gesofistikeerde oppervlakaktiewe pakkette bied baie voordele aan toedieners – veral deur verlengde badlewe.Bykomende voordele sluit in verhoogde produktiwiteit, afvalwaterbehandeling en chemiese besparings, en verbetering in gedeeltelike kwaliteit deur stabiele prestasie oor 'n langer duur te handhaaf.Doeltreffende skoonmaak by lae temperature, selfs omgewingstemperature, is moontlik.Dit skep 'n veiliger werksomgewing en verminder energiebehoeftes, wat lei tot verbeterde bedryfskoste.
V: Sommige van ons onderdele het sweis- en lasersnitte wat dikwels die skuldige is van baie defekte of herbewerkings.Tans ignoreer ons hierdie areas omdat dit moeilik is om die skaal wat tydens sweis en lasersny gevorm word te verwyder.Om ons kliënte 'n beter presterende oplossing te bied, sal ons in staat stel om ons besigheid uit te brei.Hoe kan ons dit bereik?
A: Anorganiese skubbe, soos die oksiede wat tydens sweis- en lasersnywerk gevorm word, belemmer die hele voorbehandelingsproses om optimaal te werk.Die skoonmaak van organiese grond naby die sweislasse en lasersnitte is dikwels swak, en die vorming van 'n omskakelingslaag vind nie op die anorganiese skubbe plaas nie.Vir verf stel anorganiese skubbe verskeie probleme in.Die teenwoordigheid van skaal verhinder die verf om aan die basismetaal te kleef (baie soos omskakelingsbedekkings), wat lei tot voortydige korrosie.Daarbenewens verbied die silika-insluitings wat tydens die sweisproses gevorm word volle bedekking in eko-aanwendings, wat die moontlikheid van voortydige korrosie verhoog.Sommige toedieners poog om dit op te los deur meer verf op die dele toe te pas, maar dit verhoog koste en verbeter nie altyd die impakweerstand van die verf by die afgeskaalde areas nie.
Sommige toedieners implementeer metodes vir die verwydering van sweis- en laserskaal, soos suur piekels en meganiese middele (media-skietwerk, slyp), maar daar is aansienlike nadele verbonde aan elk daarvan.Suur piekels hou 'n veiligheidsbedreiging in vir werknemers, indien dit nie behoorlik of met die toepaslike voorsorgmaatreëls en persoonlike beskermende toerusting bedryf word nie.Hulle het ook 'n kort badlewe aangesien die skubbe in die oplossing opbou, wat dan afval behandel of van die perseel af gestuur moet word vir wegdoening.In die oorweging van media skietwerk, kan die verwydering van sweis- en laserskaal effektief wees in sommige toepassings.Dit kan egter skade aan die substraatoppervlak tot gevolg hê, grond deurtrek as vuil media gebruik word en het siglynprobleme vir komplekse deelgeometrieë.Handslyp beskadig en verander ook die substraatoppervlak, is nie ideaal vir klein komponente nie en is 'n groot gevaar vir operateurs.
Ontwikkelings in chemiese ontkalkingstegnologie het die afgelope paar jaar toegeneem, aangesien toedieners besef dat die veiligste en mees koste-effektiewe manier om oksiedverwydering te verbeter binne die voorbehandelingsvolgorde is.Moderne ontkalkingskemieë bied baie groter prosesveelsydigheid (werk in beide onderdompel- en spuittoedienings);is vry van baie gevaarlike of gereguleerde stowwe, soos fosforsuur, fluoried, nonielfenoletoksilate en harde chelaatvormers;en kan selfs ingeboude oppervlakaktiewe pakkette hê om verbeterde skoonmaak te ondersteun.Opvallende vorderings sluit in neutrale pH-ontkalkers vir verbeterde veiligheid van werknemers en verminderde toerustingskade as gevolg van blootstelling aan korrosiewe sure.
Postyd: 16 Maart 2022