Ontleding van algemeen gebruikte slytasieweerstand in die skietskietmasjienbedryf-2

1. 65 Mn:
65 Mn is 'n hoë koolstof mangaan staal met 'n koolstofinhoud van 0,65%. Die voorste 65 dui op 'n nominale koolstofinhoud van 0,65%. Dit het 'n hoë hardheid en goeie elastisiteit, wat dit 'n materiaal maak vir die verwerking van vere, gereedskap en saaglemme.
2. 16 Mn:
16 Mn is 'n laekoolstof mangaanstaal met 'n koolstofinhoud van 0.16%, Die voorste 16 dui 'n nominale koolstofinhoud van 0.16% aan. Dit het 'n lae hardheid, en sagter materiaal as 65 Mn; 16 Mn het beter taaiheid as 65 Mn, en in sommige gevalle waar taaiheid vereis word, kan 16 Mn meer geskik wees. Byvoorbeeld, wanneer komponente vervaardig word wat impak en vibrasie moet weerstaan, kan die taaiheid van 16 Mn die risiko van komponentbreuk verminder.
3. Verskil:
In vergelyking met 16 Mn, is 65 Mn materiaal harder.
Die hardheid van staal hou hoofsaaklik verband met die koolstofinhoud daarvan, benewens die legeringsinhoud daarvan.
Hoe hoër die koolstofinhoud, hoe nader is dit aan yster, hoe hoër is die hardheid en hoe harder die materiaal.
16Mn het gewoonlik 'n oppervlakhardheid van minder as 1 graad HRC.
Voor hittebehandeling kan die oppervlakhardheid van 65Mn ongeveer 10 grade HRC bereik. Behoorlik behandelde 65Mn kan ongeveer HRC60 grade bereik, wat die hardheid, vervormingsweerstand, slytasieweerstand en vermoë van die staalplaat aansienlik verbeter.
16Mn en 65Mn bevat albei Mn-elemente, maar 65MN bereik sterk elastisiteit en vermoeiingsweerstand met behulp van koolstof en ander elemente. Dus 65Mn staalplaat, ook bekend as veerstaalplaat, terwyl gewone 16MN materiaal nie hierdie eienskappe het nie.